دلایل زیادی برای صنعت برای انتخاب پردازش وجود دارد، فناوری و تجهیزات پردازش ورق فلز نیز بسیار مهم است، این به کیفیت محصول مربوط می شود. در فرآوری ورق، دقت بسیار پایین خواهد بود، پس چگونه می توان کیفیت قطعات ورق را کنترل کرد؟
پس از دریافت نقشه‌ها، لطفاً روش‌های مختلف خالی کردن را با توجه به نقشه‌ها و دسته‌های توسعه مختلف انتخاب کنید.
2. پس از پانچ، قطعات کار مختلف با توجه به نیازهای پردازش وارد فرآیند مربوطه می شوند.
3. هنگام خم شدن، ابزار و شیار مورد استفاده برای خم شدن باید با توجه به مقیاس ترسیمی و ضخامت داده ها تعیین شود تا از تغییر شکل ناشی از برخورد محصول و ابزار جلوگیری شود. کلید انتخاب قالب بالایی انتخاب قالب پایینی است. ضخامت تخته تعیین می شود.
4. دوم تعیین ترتیب خم شدن است. قانون کلی خمش ابتدا داخلی است، سپس خارجی، ابتدا کوچک، سپس بزرگ، ابتدا خاص و سپس عمومی است.
5. هنگام مهر زنی و پرچ زدن ارتفاع گل میخ ها را در نظر بگیرید و همان قالب های مختلف را انتخاب کنید و سپس فشار پرس را تنظیم کنید.
6. جوشکاری شامل جوشکاری با آرگون، جوش نقطه ای، جوشکاری تعمیر و نگهداری دی اکسید کربن، جوشکاری قوس دستی و غیره می شود. جوش نقطه ای ابتدا باید جهت جوش قطعه کار را در نظر گرفت و برای اطمینان از دقت موقعیت جوش نقطه ای در تولید انبوه، ساخت ابزارهای موقعیت یابی را در نظر گرفت. .
7. پس از اتمام مونتاژ، وارد لینک بسته بندی شده، قطعه کار را بررسی کرده و آن را برای محافظت در یک کیسه بسته بندی مخصوص قرار دهید.
8. پس از سمپاشی وارد مراحل نصب شوید. در طول کل فرآیند، برای جلوگیری از گرد و غبار روی دست های متصل به قطعه کار، دستکش بپوشید. برخی از قطعات کار باید با تفنگ بادی تمیز شوند.
9. ظاهر پوسته شاسی ورق فلزی درمان می شود. ورق های فولادی مختلف روش های درمان ظاهری متفاوتی دارند. پس از پردازش صفحه سرد، ظاهر به طور کلی آبکاری می شود. پس از آبکاری، عملیات اسپری انجام نمی شود. تیمار فسفاته انتخاب می شود و عملیات سمپاشی باید پس از عملیات فسفاته انجام شود. تمیز کردن، چربی زدایی و پاشش صفحات آبکاری.
