1، هدف و تأثیر کنترل دما بر شکل پذیری پوسته پلاستیکی
دمای هسته قالب به طور قابل توجهی بر ظاهر، خواص فیزیکی و چرخه قالب گیری محصولات قالب گیری تأثیر می گذارد. در شرایط کلی قالبگیری، پایین نگه داشتن دمای هسته پوسته پلاستیک برای افزایش زمان تزریق مطلوب است، اما چرخه قالبگیری مربوط به شکل محصول قالبگیری شده (ساختار هسته) و نوع ماده نهایی نیز به نیاز به افزایش دمای پر شدن هسته
پلاستیک ABS دمای قالب گیری بالایی دارد و دمای قالب آن به طور کلی در 25-70 درجه تنظیم می شود. هنگام تولید محصولات بزرگ، دمای قالب ثابت (قالب جلویی) به طور کلی حدود 5 درجه بالاتر از دمای قالب متحرک (قالب عقب) است. (دمای قالب بر روی پرداخت قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد و دمای پایین تر منجر به پرداخت پایین تر می شود)
2، بلورینگی مواد تشکیل دهنده را برای کنترل دما تنظیم کنید.
مواد کریستالی مانند پلی سولفید (نایلون)، چربی حیوانی پلی استات، پلی پروپیلن و غیره. معمولاً برای تنظیم بلورینگی و بهبود خواص مکانیکی دمای هسته بالاتر مورد نیاز است.
3، پلاستیک ABS نباید برای مدت طولانی (کمتر از 30 دقیقه) در بشکه با دمای بالا بماند، در غیر این صورت تجزیه و زرد شدن آن آسان است.
