
پودر سیلوکسان(معمولاً پودر سیلوکسان آلی یا مستربچ سیلوکسان) یک افزودنی بسیار مؤثر است که به شدت بر خواص رزین ABS (اکریلونیتریل{0}}بوتادین-کوپلیمر استایرن) تأثیر میگذارد. روانکاری، پراکندگی و سازگاری سطحی را افزایش می دهد و آن را برای اصلاح مواد ایده آل می کند. این افزودنی به طور گسترده برای بهبود راندمان پردازش، دوام سطح و چقرمگی مکانیکی استفاده میشود-بهویژه در کاربردهای محفظه ABS مانند محفظههای لوازم خانگی، روکشهای دستگاههای الکترونیکی و پوستههای محصولات مصرفی{5}}که در آن خراشها را کاهش میدهد، ظاهر را بهبود میبخشد و عمر مفید را افزایش میدهد. در فرآوری پوسته های ABS پودر سیلوکسان چه تاثیری خواهد داشت؟ بیایید با هم آن را بررسی کنیم
1. اثرات بر عملکرد پردازش
بهبود جریان پذیری و روانکاریپودر سیلوسان ویسکوزیته مذاب را کاهش میدهد، سرعت جریان مذاب را افزایش میدهد، پر شدن بهتر قالب و آزادسازی آسانتر را تسهیل میکند، گشتاور و مصرف انرژی را کاهش میدهد و راندمان کلی تولید را برای تولید محفظه ABS افزایش میدهد.
نقص پردازش کمتر: در قالبگیری تزریقی یا اکستروژن، اصطکاک- و برش-تخریب ناشی از آن را به حداقل میرساند، از تجمع قالب و لغزش پیچ جلوگیری میکند-بهویژه در سیستمهای بسیار پر که برای محفظههای بادوام استفاده میشوند مفید است.

2. اثرات بر خواص مکانیکی
افزایش چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر سایش: باعث پراکندگی یکنواخت فاز لاستیکی، افزایش استحکام ضربه (حتی در دماهای شدید) و بهبود قابل توجه مقاومت در برابر سایش و خراش می شود که به محافظت از سطح محصولات نهایی کمک می کند.
اثر جزئی بر استحکام کششی: در حالی که استحکام کششی ممکن است اندکی کاهش یابد، چقرمگی کلی و تنش تسلیم قوی باقی می مانند. دوز مناسب عملکرد مکانیکی جامع بهینه را تضمین می کند.
مزایای اضافی: انقباض را کاهش می دهد و پایداری ابعادی را بهبود می بخشد و آن را برای کاربردهای{0} با دوام بالا مناسب می کند.

3. اثرات بر روی سطح و ویژگی های ظاهری
مقاومت در برابر خراش و براقیت عالی: ضریب اصطکاک سطح را به طور چشمگیری کاهش می دهد (مثلاً به حدود 0.39)، سختی مداد را (تا سطح F) افزایش می دهد، احساسی صاف و ابریشمی ایجاد می کند و خراش و سفیدی را به حداقل می رساند-که برای کیفیت زیبایی قطعات محفظه ABS بسیار مهم است.
بدون مشکل مهاجرت: برخلاف روان کننده های-مولکولی- کم وزن، پودر سیلیکون بدون خونریزی در جای خود باقی می ماند و براقیت و شفافیت نوری طولانی مدت را حفظ می کند.

4. اثرات بر حرارتی و خواص دیگر
مقاومت در برابر حرارت و پایداری عالی: عملکرد قابل اعتمادی از -50 درجه تا 250 درجه، بدون کک کردن یا تبخیر در طول پردازش در دمای بالا، به علاوه مقاومت در برابر آب و هوا و خواص ضد الکتریسیته ساکن را ارائه می دهد.
سازگاری پرکننده بهبود یافته: افزایش پراکندگی پرکننده های معدنی (مانند الیاف شیشه) در ABS، کاهش تجمع و افزایش عملکرد کامپوزیت به طور کلی.

مقدار اضافه بهینه در محفظه های ABS
محفظه های ABS (به عنوان مثال، پوسته های دستگاه یا محفظه ابزار) اولویت بالایی بر مقاومت در برابر خراش سطح، مقاومت در برابر سایش و پردازش کارآمد دارند. افزودن پودر سیلیکون توصیه شده معمولاً است0.4٪ تا 1.0٪ وزنی. نکات کلیدی:
0.4%: بهترین تعادل کلی را ارائه میکند-به طور قابلتوجهی پراکندگی فاز لاستیکی، استحکام ضربه و خواص سطح را بهبود میبخشد در حالی که باعث کاهش کمتری در استحکام مکانیکی میشود.
0.3٪ تا 1.0٪: ایده آل برای افزایش صافی سطح و مقاومت در برابر خراش. ترکیب فیزیکی ساده در طول پردازش به خوبی کار می کند. در ABS بدون رنگ براق، 1% افزودن میتواند سختی مداد را با کاهش ناچیز براقی، سطح F-به دست آورد.
سطوح بالاتر (2% تا 5%): برای نیازهای مقاومت در برابر سایش شدید-(مثلاً محیطهای سنگین- یا ساینده)، هر چند ممکن است استحکام و براقیت را کمی به خطر بیندازند{4}}همیشه از طریق آزمایش تأیید میشوند.
با 0.4٪ شروع کنید و بر اساس آزمایش های خاص (ضریب اصطکاک، قدرت ضربه و غیره) تنظیم کنید تا از برهم زدن تعادل عملکرد جلوگیری کنید. در تولید، ترکیب پودر سیلوسان با سایر افزودنیها (مانند بازدارندههای شعله) میتواند نتایج بهتری برای کاربردهای محفظه ABS داشته باشد.
اگر می خواهید از محفظه های ABS استفاده کنید و سؤالی دارید، لطفاًتماس با ماآزادانه
