قالب گیری تزریقی, است که, ترموپلاستیک قالب گیری تزریقی, این روش به ذوب مواد پلاستیکی و سپس آن را به حفره فیلم تزریق. هنگامی که پلاستیک مذاب وارد قالب, آن است که به یک شکل خاص با توجه به حفره سرد. شکل حاصل اغلب محصول نهایی است و قبل از نصب یا استفاده به عنوان محصول نهایی نیازی به پردازش بیشتر نیست. بسیاری از جزئیات ، مانند بیرون زدگی ها ، دنده ها و موضوعات ، می تواند در یک مرحله از قالب گیری تزریق تشکیل شود. ماشین قالب گیری تزریقی دارای دو جزء اصلی: یک دستگاه تزریق و یک دستگاه قالب بستن برای ذوب و تغذیه پلاستیک به قالب.
نقش دستگاه قالب است: 1. را قالب بسته تحت فشار تزریق; 2. نگاهی محصول از دستگاه تزریق به ذوب پلاستیک قبل از آن را به قالب تزریق ، و سپس کنترل فشار و سرعت برای تزریق مذاب به قالب. دو طرح از دستگاه های تزریق در حال حاضر استفاده می شود وجود دارد: پیچ و مهره نوع اسکرو و یا دستگاه های دو مرحله ای, و پیچ رفت و برگشتی. پیش روان کننده پیچ با استفاده از پیچ و مهره (مرحله اول) برای تزریق پلاستیک مذاب به میله تزریق (مرحله دوم). مزایای استفاده از پیش روان کننده پیچ ثابت کیفیت مذاب ، فشار بالا و سرعت بالا ، و کنترل حجم تزریق دقیق (با استفاده از دستگاه رانش مکانیکی در هر دو به پایان می رسد از سکته مغزی پیستون). این مزایا برای محصولات شفاف ، دیواره نازک و نرخ تولید بالا مورد نیاز است. معایب شامل زمان اقامت ناهموار (باعث تخریب مواد), هزینه تجهیزات بالاتر و هزینه های نگهداری. شایع ترین استفاده از دستگاه تزریق پیچ رفت و برگشتی نیاز به یک پیستون به ذوب شدن و تزریق پلاستیک.
قالب گیری ضربه: همچنین به عنوان قالب گیری ضربه توخالی ، به سرعت در حال توسعه روش های پلاستیکی پردازش شناخته شده است. لوله های پلاستیکی parison به دست آمده توسط اکستروژن و یا تزریق قالب گیری رزین گرمانرم در قالب تقسیم قرار داده شده در حالی که آن را گرم است (یا گرم به حالت نرم). پس از قالب بسته است ، هوای فشرده را به parison منتقل به منفجر parison پلاستیکی و چسبیده به دیواره داخلی قالب ، پس از خنک کننده و demolding ، شما می توانید انواع محصولات توخالی دریافت کنید. فرایند تولید فیلم دمشی بسیار شبیه به قالب گیری ضربه از محصولات توخالی در اصل است, اما آن را به یک قالب استفاده نمی کند. از دیدگاه طبقه بندی تکنولوژی پردازش پلاستیک ، فرآیند تشکیل فیلم دمشی معمولا در اکستروژن گنجانده شده است. فرآیند قالب گیری ضربه برای تولید ویال پلی اتیلن با دانسیته پایین در طول جنگ جهانی دوم مورد استفاده قرار گرفت. در اواخر 1950s, با تولد با دانسیته بالا پلی اتیلن و توسعه دستگاه های قالب گیری ضربه, تکنولوژی قالب گیری ضربه به طور گسترده ای استفاده شده است. حجم ظروف توخالی می تواند به هزاران لیتر برسد و برخی از تولید توسط کامپیوتر کنترل شده است. پلاستیک مناسب برای قالب گیری ضربه شامل پلی اتیلن ، پلی وینیل کلراید ، پلی پروپیلن ، پلی استر و غیره است. ظروف توخالی در نتیجه به طور گسترده ای به عنوان ظروف بسته بندی صنعتی استفاده می شود.
شرکت ما به طور عمده قالب تزریق پلاستیک را ایجاد می کند و محوطه پلاستیکی را تولید می کند ، همچنین سفارشی سازی برای محفظه پلاستیکی را عرضه می کند.
اگر شما چنین deman
