فرآیند اکستروژن آلیاژ آلومینیوم از طراحی محصول آغاز شده است، زیرا طراحی محصول بر اساس نیازهای مورد استفاده قرار می گیرد و الزامات استفاده تعیین کننده بسیاری از پارامترهای نهایی محصول می باشد.
این خواص و الزامات در واقع انتخاب نوع آلومینیوم آلومینیوم اکسترود شده، مانند ماشینکاری، ویژگی های سطح پوشش، و الزامات زیست محیطی محصول است. عملکرد مشخصات آلومینیوم اکسترود شده از همان آلومینیوم آلیاژ بستگی به شکل طراحی محصول شکل محصول شکل شکل اکستروژن را تعیین می کند.
هنگامی که مشکل طراحی حل شود، روند اکستروژن واقعی شروع می شود از ذرات آلومینیوم برای اکستروژن. میله های آلومینیوم باید برای جلوگیری از اکستروژن آن را گرم کنند. مفتول آلومینیوم داغ آلومینیومی در اکسترودر قرار می گیرد. در داخل سیلندر، سپس میله فشار توسط یک سیلندر هیدرولیک با قدرت بالا تحت فشار قرار می گیرد. انتهای جلو از میله اکستروژن دارای یک پد فشار است، به طوری که آلیاژ آلومینیومی گرم و نرم شده از سوراخ قالب گیری دقیق قالب زیر اکسترود شده فشار قوی پد فشار دادن. این نقش قالب است: شکل محصول مورد نیاز برای تولید.
شکل 1: اکسترودر افقی هیدرولیک معمولی
این یک توصیف ساده از اکستروژن مستقیم به طور گسترده استفاده می شود. اکستروژن غیر مستقیم یک روند مشابه است، اما تفاوت های بسیار مهمی وجود دارد. در فرآیند اکستروژن مستقیم، قالب در حال حرکت نیست و تحت فشار فشار میله ی اکستروژن قرار می گیرد. آلیاژ آلومینیوم از سوراخ سوراخ عبور می کند.
در فرایند اکستروژن غیر مستقیم، قالب بر روی یک میله اکستروژن توخالی نصب شده است، که سبب می شود که قالب در برابر خم شدن آلومینیوم ثابت آلومینیومی فشار داده شود و آلیاژ آلومینیوم را از طریق قالب به ورقه اکستروژن توخالی منتقل کند.
در واقع، فرآیند اکستروژن مشابه خمیر دندان فشرده است. هنگامی که فشار به انتهای بسته بسته می شود، خمیر دندان استوانه ای از سوراخ دایره ای فشرده می شود. اگر چه شما نمی توانید آلیاژ آلومینیوم را با لوله های آلومینیومی با انگشتان خود فشار دهید، شما می توانید از فشار هیدرولیکی با قدرت بالا استفاده کنید تا آلیاژ آلومینیومی را از شکل مشخصی از سوراخ فشار بردارید تا انواع مختلفی از محصولات را در اشکال مختلف تولید کنید.
